
02.05.2026
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Magnetabscheider funktionieren einwandfrei, bis sie an Leistung verlieren. Wir haben das Dutzende Male gesehen: in einer Verarbeitungsanlage in der Region Kemerowo, in einem Verarbeitungskomplex in der Nähe von Tscheljabinsk, in einem Kohleknotenpunkt in der Region Krasnojarsk. Selbst die teuersten Trommelseparatoren mit Neodym-Magneten weisen nach 2–3 Betriebsjahren einen Wirkungsgradabfall von 15–25 % auf. Der Grund ist nicht Verschleiß, sondern die Ansammlung von Restmagnetisierung in ferromagnetischen Partikeln, die an der Oberfläche von Rotor und Gehäuse haften. Sie erzeugen „magnetisches Rauschen“, verzerren das Feld und verringern die Reinheit der Trennung. Die Lösung besteht nicht darin, Geräte zu ersetzen, sondernEntmagnetisierer für Magnetabscheider.
Viele Kunden probieren universelle Entmagnetisierungsgeräte aus, die für Werkzeuge oder Maschinenteile eingesetzt werden. Aber sie lösen das Problem nicht. Warum? Denn der Abscheider ist kein separates Teil, sondern ein komplexes Magnetsystem: ein Rotor mit einer Hochgradientenzone, ein stationärer Magnetblock, Führungsplatten, ein Gehäuse aus ferromagnetischem Stahl. Die Restmagnetisierung ist hier lokalisiert, aber mehrkomponentig. Das Standardgerät erzeugt ein schwaches, gleichmäßiges Feld – es dringt nicht in Akkumulationszonen ein und setzt „gesperrte“ Domänen im Stahl des Gehäuses nicht zurück. Die Folge ist eine kurzfristige Wirkung und ein Rückfall nach 2-3 Wochen.
Die LONGI Corporation hat eine Reihe von Entmagnetisierern entwickeltLDM, angepasst an bestimmte Abscheidertypen: LGS-2000, LGS-3000, Trommelmodelle mit Nd-Fe-B und elektromagnetische Eisenabscheider RCYK-C. Der wesentliche Unterschied ist der dreistufige Pulszyklus:
Die Geräte sind in das bestehende Steuerungssystem integriert: an die SPS des Separators angeschlossen, automatisch alle 8–12 Stunden oder auf Befehl des Bedieners gestartet. Die Zeit eines Zyklus beträgt 47 Sekunden. Keine Prozessunterbrechungen.
Im Werk Sibrudmet (Territorium Krasnojarsk) konnte nach der Einführung von LDM-3000 auf zwei LGS-3000-Linien die Konzentratausbeute aufgrund einer Verringerung der Magnetitverluste in den Tailings um 9,2 % wiederhergestellt werden. In einer Kohleverarbeitungsanlage in der Region Belgorod wurde der Eisengehalt im Endprodukt von 0,83 % auf 0,19 % gesenkt – dadurch konnten Exportstandards in die EU erreicht werden. Im Durchschnitt haben wir für 37 umgesetzte Projekte in Russland Folgendes erfasst:
Wichtig: Der Entmagnetisierer stellt beschädigte Magnete nicht wieder her. Es funktioniert nur mit konservierten Nd-Fe-B-Blöcken und Stahlkonstruktionen. Wenn die Magnete bereits mehr als 15 % ihrer Induktion verloren haben, müssen sie ausgetauscht werden. Doch in 9 von 10 Fällen liegt das Problem gerade an der Restmagnetisierung.
Die Wahl hängt nicht von der Leistung des Abscheiders ab, sondern von seiner Konstruktion. Für den LGS-3000 ist ein LDM-3000 mit externem Feldsensor und Feedbackmodul erforderlich. Für einen Trommelseparator mit einem Durchmesser von 1200 mm – kompakter LDM-B12 mit Wellenmontage. Wir führen eine kostenlose Analyse durch: Senden Sie ein Foto, eine Zeichnung, Passdaten – unser Ingenieur bestimmt das Modell, berechnet die Amortisationszeit und erstellt einen Integrationsplan. Die Installation dauert nicht länger als 4 Stunden, die Bedienerschulung dauert 90 Minuten. Alle Lösungen entsprechen GOST R, verfügen über eine Rostechnadzor-Genehmigung und ein CE-Zertifikat.
Wenn Ihr Abscheider anfängt, Eisen zu „ausscheiden“, wenn die Verluste in den Rückständen zunehmen oder wenn das Alter der Ausrüstung 2 Jahre überschritten hat, sollten Sie es nicht überstürzen, es auszutauschen. Überprüfen Sie zunächst, ob es Zeit für die Verwendung istEntmagnetisierer für Magnetabscheider. Dies ist keine Serviceoption. Dies ist Teil der Technologiedisziplin.